一、預(yù)處理階段

1. 格柵與篩網(wǎng)過(guò)濾
   通過(guò)物理攔截去除廢水中大顆粒懸浮物（如砂粒、金屬碎屑），減輕后續(xù)處理負(fù)荷。例如，某鑄造企業(yè)采用格柵去除廢水中直徑＞5mm的顆粒，懸浮物去除率達(dá)30%。

2. 調(diào)節(jié)池均質(zhì)化
   利用調(diào)節(jié)池平衡廢水流量與水質(zhì)波動(dòng)，確保后續(xù)處理穩(wěn)定性。某壓鑄企業(yè)通過(guò)調(diào)節(jié)池將廢水pH值穩(wěn)定在6-9，COD濃度波動(dòng)范圍縮小至±15%。

3. 油水分離
   針對(duì)含油廢水（如冷卻液、潤(rùn)滑油），采用氣浮法或重力分離技術(shù)。某案例顯示，氣浮法可去除廢水中90%以上的浮油，油類物質(zhì)濃度從200mg/L降至20mg/L以下。

二、化學(xué)處理階段

1. 混凝沉淀
   投加聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝劑，使懸浮物、膠體及部分溶解性有機(jī)物形成絮體沉淀。某汽車精密部件鑄造企業(yè)通過(guò)混凝沉淀工藝，使廢水SS（懸浮物）濃度從500mg/L降至50mg/L以下。

2. 酸堿中和
   調(diào)節(jié)廢水pH值至中性（6-9），為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。例如，某鑄造廠采用石灰中和酸性廢水，pH值從2.5調(diào)整至7.5，同時(shí)去除部分重金屬離子。

3. 重金屬去除
   通過(guò)化學(xué)沉淀（如硫化鈉沉淀法）、離子交換或膜分離技術(shù)去除重金屬。某案例中，化學(xué)沉淀法使廢水鉛離子濃度從10mg/L降至0.1mg/L以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、生物處理階段

1. 活性污泥法
   利用微生物代謝降解有機(jī)物，降低COD和BOD。某壓鑄企業(yè)采用A/O（厭氧/好氧）工藝，COD去除率達(dá)90%，出水COD濃度從2000mg/L降至50mg/L以下。

2. 生物膜法
   在填料表面形成生物膜，通過(guò)微生物附著降解污染物。某鑄造車間采用生物接觸氧化法，BOD去除率達(dá)85%，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

四、深度處理階段

1. 過(guò)濾與活性炭吸附
   通過(guò)砂濾、活性炭吸附進(jìn)一步去除懸浮物、有機(jī)物及重金屬。某案例顯示，砂濾+活性炭吸附組合工藝可使出水SS濃度降至10mg/L以下，COD濃度降至10mg/L以下。

2. 膜分離技術(shù)
   采用超濾、納濾或反滲透膜去除溶解性污染物。某綠色鑄造企業(yè)利用反滲透膜技術(shù)，使廢水回用率達(dá)90%，回用水水質(zhì)滿足生產(chǎn)冷卻、清洗等環(huán)節(jié)要求。

五、污泥處理與排放

1. 污泥濃縮與脫水
   通過(guò)濃縮池和離心脫水機(jī)將污泥含水率降至80%以下，減少體積便于處置。某案例中，污泥脫水后體積縮減至原體積的1/5。

2. 無(wú)害化處置或資源化利用
   污泥經(jīng)干化焚燒后，熱能回用于生產(chǎn)；或作為建材原料（如制磚）實(shí)現(xiàn)資源化。某企業(yè)通過(guò)污泥焚燒系統(tǒng)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤200噸。

六、消毒與排放

對(duì)處理后的廢水進(jìn)行紫外線或次氯酸鈉消毒，殺滅病原微生物后排放至環(huán)境水體或回用。某案例顯示，紫外線消毒可使糞大腸菌群數(shù)降至100個(gè)/L以下，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。